Dès le coulage de la billette, la composition chimique est strictement contrôlée et surveillée par des appareils de spectrographie d’émission. Un procédé de filtrage et dégazage
permettent de garantir la production de billettes saines et d’une
parfaite intégrité métallurgique. Tout au long de l’opération
d’extrusion, tous les paramètres du procédé tels que la
température de la billette, la vitesse, la pression de filage sont
strictement contrôlés afin d’optimiser la qualité du produit fini.

Pour les opérations d’étirage à froid, la conception des outillages doit être optimisée en fonction des caractéristiques requises,
telles que les tolérances dimensionnelles ou la contrainte intérieure résiduelle. Un vaste éventail de diamètres allant de 6 à 550 mm peuvent être fabriqués sur un de nos bancs d’étirage. Tous les traitements thermiques y compris l’opération de trempe, les recuits, la maturation artificielle et la relaxation sont exécutés dans des fours de traitement thermique testés et homologués. Un ensemble complet d’équipements de contrôle est utilisé afin de mesurer les dimensions critiques de nos tubes. Ces vérifications s‘effectuent sur les diamètres intérieur et extérieur, l’épaisseur de paroi, la longueur, la rectitude et les chanfreins.