Bei der Schmelzoperation ist die chemische Komposition strengstens kontrolliert und überpruft. Entgasung und spezielle Filtertechniken sichern, daß hoch qualitative Extrusionsbolzen, unter Gewährleistung der Schmelzmetallreinheit und strukturellen Integrität, hergestellt werden. Während des gesamten Extrusionsprozesses werden die Herstellparameter
sowie Bolzen und Extrusionstemperatur, Extrusionsgeschwindigkeit und Druck genauestens kontrolliert um die Extrusionsqualität zu optimieren.
Für Kaltziehherstellvorgänge, können wir das Werkzeugdesign so optimieren, daß wir den gewünschten Rohrcharakteristiken z. B. dimensionale Toleranzen oder restlichem internen Stress, Folge leisten können.
Mit unseren Zugmaschinen sind wir in der Lage, eine vielseitige Palette an Dimensionen von 6 mm bis 550 mm anbieten zu können. Alle Wärmebehandlungen, einschließlich Ausglühen, Lösungsglühen, spannungsarmes Recken sowie künstliches Altern können in unseren thermisch geregelten Öfen ausgeführt werden. Richtmaschinen und Sägen nach dem neuesten Stand der Technik sichern die erwünschten Geradheiten und Längentoleranzen der Endprodukte. Eine Reihe von extensiven Testmaschinen und Techniken werden eingesetzt, um die kritischen Dimensionen wie Innen- und Außendurchmesser, Wandstärke, Länge, Geradheit und Chamfer zu messen.
